PT Samudra Metalindo Sejahtera – EDM (Electrical Discharge Machining) atau pemesinan energi listrik merupakan salah satu metode pemesinan yang pada dasarnya dirancang khusus untuk memproses logam keras atau logam-logam yang sulit dikerjakan menggunakan mesin tradisional.
EDM hanya untuk benda kerja yang dapat dialiri listrik atau benda-benda konduktif. Prinsip kerjanya pada proses spark erosion, yaitu pelepasan energi melalui percikan listrik antara elektroda dan benda kerja. Cara ini secara bertahap mengikis material melalui proses pelelehan dan penguapan.
EDM sangat ideal untuk pemesinan logam-logam seperti titanium, hastelloy, kovar, inconel, dan carbide. Alat pemotong EDM diarahkan sangat dekat ke permukaan benda kerja tanpa menyentuhnya.
BACA JUGA: Proses Pemesinan (Machining): Definisi dan Tahapannya
Percikan listrik yang terjadi berulang kali menciptakan ledakan mikro yang mengikis logam, sementara partikel hasil erosi dibuang melalui cairan dielektrik, baik berbasis minyak atau air.
Jenis-jenis Mesin EDM
Pada umumnya terdapat dua jenis mesin EDM, yakni EDM konvensional (disebut juga Sinker EDM dan Ram EDM) dan Wire EDM. Namun, ada juga mesin drilling EDM dan mesin EDM untuk pembuatan cetakan logam.
EDM Konvensional
Jenis konvensional ini umumnya untuk pembuatan cetakan, prototipe, atau komponen presisi dalam industri otomotif, aerospace, dan elektronik. Elektroda biasanya dari bahan grafit atau berilium dengan bentuk sesuai geometri negatif dari produk akhir.
Wire Cut EDM (WEDM)
Wire EDM menggunakan kawat logam, umumnya dari kuningan, sebagai elektroda. Kawat bergerak dalam lintasan CNC (x-y) di antara dua guide yang memungkinkan pemotongan bentuk kompleks, baik pola regular maupun irregular.
Sistem ini menggunakan air sebagai cairan dielektrik (penganta arus) dengan pengendalian oleh filter dan de-ionizer untuk menjaga kualitas pemotongan.
BACA JUGA: 5 Istilah Proses Pemesinan yang Wajib Diketahui
Drilling EDM
Untuk membuat lubang kecil sebagai jalur awal dalam proses wire-cut. Cocok untuk membuat lubang mikro yang sulit dilakukan secara mekanis.
Pembuatan Cetakan Logam
Pengaplikasian EDM juga banyak dalam produksi cetakan koin, perhiasan, dan lencana dari logam mulia.
Mesin EDM jenis ini biasanya sistem kerjanya dengan menggunakan oil-based dielectric. Lapisan produk akhir dapat dengan enamel atau logam mulia untuk keindahan dan ketahanan.
Berdasarkan penjelasan di atas, dapat disimpulkan bahwa EDM merupakan solusi efektif untuk pemrosesan logam keras dan kompleks. EDN memberikan tingkat presisi tinggi yang tidak dapat dicapai oleh metode pemesinan tradisional.
Dengan kemampuan memotong tanpa kontak fisik, electrical discharge machining atau EDM menjadi pilihan utama dalam industri-industri berstandar tinggi. (sms)
